深孔槍鉆有幾種角度？
文章作者：臺翰機械 發布時間： 瀏覽次數：4535次
摘要：深孔槍鉆在加工過程中，角度的選擇對于產品來說是至關重要的，就算差了1度甚至更少，都有可能對成品造成影響，那么深孔槍鉆有幾種角度呢？
深孔槍鉆在加工過程中，角度的選擇對于產品來說是至關重要的，就算差了1度甚至更少，都有可能對成品造成影響，那么深孔槍鉆有幾種角度呢？下面臺翰為大家介紹。
1、鉆頭中心線要與沙輪片面斜出60°的角度。這一角度便是鉆頭的鋒角，這時的角度不對，將同時危害鉆頭上角的大小及主切屑刃的形態和橫刃傾斜角。
2、深孔鉆頭通過職工自身碾磨后，軸力角度為132o±1o，仰角為11o～12o，俯角為25o。這類鉆頭的剛度好，鉆削穩定，可以開展快速鉆削，表層不光滑度可達Ra=3.2μm，規格精度可達IT10～IT11。刀具耐用為vC=60～80m/min，f=0.06～0.12mm/r。
3、鉆頭鉆削刃的前角一般為10°-14°，后角變大，鉆削刃過薄，鉆削時震動嚴重，管口呈三邊或五邊形，切削呈針狀；前角小了，鉆削時軸向力非常大，不容易進入，切削速度提升，升溫大，鉆頭發熱比較嚴重，乃至沒法鉆削。后角角度磨的合適，鋒尖對中，兩刃對稱性，鉆削時，鉆頭排屑歡快，無震動，直徑也不會擴張。
4、一般的原材料得話是3315；3320；2015；025；2515。主要是第一個主切屑刃，要依據自身的資料匯總角度。不一樣尺寸鉆頭的角度不一樣，生產加工的原材料，硬度不一樣角度也不同。切削數控刀片幾何圖形角度的明確恰當是否，立即危害切削生產加工的勝敗與好壞，特別是在在深孔生產加工時，數控刀片在極其嚴酷的標準下高速工作中，看起來特別關鍵。大家通過很多年應用硬質合金刀具槍鉆生產過程中，開展對鉆頭角度幾何圖形主要參數改善討論、試驗、溝通交流匯總出自身深孔生產加工的幾何圖形角度主要參數。
以上就是臺翰為大家介紹的“深孔槍鉆角度”，希望能對您有所幫助。這個需要我們不斷的調整才行，因為有些定制的產品需要用到不同的角度。
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