深孔鉆加工程序的編程作用

文章作者：臺翰機械　發布時間：2018-10-12 10:56:05　瀏覽次數：3270次

摘要：

　　普通鉆孔機加工零件時，一般是由工藝人員按照設計圖樣事先制定好零件的加工工藝規程。

     深孔機床深孔機床主要有臥式深孔鉆鏜床，立式深孔鉆鏜床，深孔槍鉆，深孔桁磨機。深孔加工機床根據工件的長短選用兩種加工工件藝：短工件采用授油器授油并液壓頂緊.鉆孔機鉆孔機是指利用比目標物更堅硬、更銳利的工具通過旋轉切削或旋轉擠壓的方式，在目標物上留下圓柱形孔或洞的機械和設備統稱。也有稱為鉆機、打孔機、打眼機、通孔機等。通過對精密部件進行鉆孔，來達到預期的效果.深孔鉆深孔鉆是一款專門用于加工深孔的鉆頭，其可分為外排屑和內排屑兩類。

     深鉆孔最大的缺點就是散熱和排屑困難。專門用于加工深孔的鉆頭。在機械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深孔鉆削時，散熱和排屑困難，且因鉆桿細長而剛性差，易產生彎曲和振動。一般都要借助壓力冷卻系統解決冷卻和排屑問題。深孔機床長工件采用由鏜桿尾部授油，四爪卡盤夾緊。授油器采用創新的主軸式結構形式，承重性能有很大提高，旋轉精度更高。床身導軌采用適宜深孔加工機床的雙矩形導軌，承載能力大，導向精度好.深孔鉆機床用普通車床改裝為深孔加工機床，由于其成本低、制造周期短以及一機多用 (車削、深孔鉆削、深孔鏜削和深孔珩磨 )等優點，已為許多生產廠家所接受。車床改裝為深孔加工機床主要有機床和油路兩大部分，機床部分主要有中心架、授油器和尾架 3大部件;油路部分組成。在工藝規程中給出零件的加工路線、切削參數、機床的規格及刀具、卡具、量具等網站內容。操縱人員按工藝規程的各個步驟手工操縱機床，加工出圖樣給定的零件。也就是說，零件的加工過程是由工人手工操作的。 深孔鉆是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝線路、工藝線路、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照深孔鉆規定的指令代碼及程序格式編寫加工程序單，再把這一程序單中的內容記錄在控制介質(起決定作用的物質)上，然后輸入到數控裝置中，從而指揮機床加工零件。這種從零件圖的分析到制成控制介質的全部過程叫做數控程序的編制。 深孔鉆與普通鉆孔機加工零件的區別在于深孔鉆是按照程序自動進行零件加工，而普通鉆孔機要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。這就是自動鉆孔加工程序的編程作用，也是取決工件的加工規格。

 

 

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